5KL精釀啤酒廠項目主要是山東精鷹根據各類食品釀酒廠、工業(yè)啤酒廠的實際需求而研發(fā)的一款專業(yè)的工廠系統(tǒng)釀造設備，一般容積為1KL、2KL、2.5KL、3KL、5KL、10KL、20KL，各個功能都配有單獨的罐體，糖化時間的縮短有利于增大釀造產量，可創(chuàng)立自己的精釀品牌。

專業(yè)、功能齊全的設備配置使操作起來更簡便、靈活、穩(wěn)定。也可根據客戶要求定制專業(yè)項目方案。我們的設備可系統(tǒng)地執(zhí)行糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝等相關流程。每一套啤酒釀造系統(tǒng)在進入市場前都要經過嚴格的檢測程序。

糖化系統(tǒng)

糖化鍋：將粉碎好的麥芽通過糖化（通過淀粉和酶的作用分解為麥芽糖）制成麥汁的過程。

因麥芽粉碎物中的物質多是非水溶性的，進入啤酒中的物質又只能是水溶性的，必須糖化將不溶物轉為水溶性物質。

糖化鍋采用蒸汽加熱、雙層保溫，可實現節(jié)能環(huán)保的效果，底部裝有排渣口，頂部加置攪拌系統(tǒng)，攪拌器的轉速須與鍋體直徑相適應，醪液可均勻糖化，使麥汁與聚合物可快速分離。設備還配有排氣筒、CIP清洗、內部照明燈、視孔、鍋壁夾套、加熱管等附件。

過濾槽：糖化過程完成之后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質。因釀酒生產過程中只需麥汁，所以使麥汁與麥槽完全分離的過程稱為“麥汁過濾”

過濾過程：1.篩板底部壓入熱水進行預熱? ?2.泵入醪液攪拌均勻? ?3.靜置15-30分鐘? ?4.預噴和渾濁麥汁回流? ?5.進行頭道麥汁過濾? ?6.洗糟? ?7.洗糟殘水排出? ?8.排糟。

過濾槽采用不銹鋼精細制作并經過保溫處理防止降溫，可實現自然過濾和抽濾，醪液從底部進入過濾槽，泵醪過程需要在10分鐘內完成，進口流速不能超過1m/s。過濾槽篩板可以改善過濾情況，篩板支撐著麥槽，清亮的麥汁則被過濾出來。

煮沸鍋：由鍋體、保溫層外包覆層，上封頭，進液口、放液口等構成。用于麥芽汁的煮沸，采用直火加熱、蒸汽加熱，熱水加熱的方式，當達到一定程度時添加酒花 ，酒花中的苦味物質和香味物質在煮沸時溶解，賦予了麥汁獨特的味道。

旋沉槽：用于凝固物的分離。為立式柱形槽設計，裝有隔熱層，防止麥汁冷卻，內部無其他裝置，便于分離凝固物。麥汁隨著切線方向泵入，形成旋流使熱凝固物沉降于槽底，清亮的麥汁則從側面排出。

注：麥汁泵入旋沉槽這一過程不能太快，泵工作時不應出現氣濁現象，因這種現象的出現形成的剪切力會打碎凝固物，不利于徹底澄清麥汁。

發(fā)酵系統(tǒng)

為使麥汁轉化為啤酒，麥汁中的糖分需要在酵母中酶的作用下進行發(fā)酵，生成乙醇和二氧化碳。發(fā)酵期間，酵母的新陳代謝形成的副產物起著特殊作用，對啤酒的口味和香味起著直接作用，因此，要特別注意發(fā)酵副產物的形成以及分解。

發(fā)酵罐由外層-保溫層-制冷夾套-內膽構成，70度下錐抗壓設計更有利于酵母沉淀。筒體的降溫面積是筒體表面積的40%左右，錐部降溫面積是錐部表面積的50%左右。上部安裝呼吸閥、底部有排污口、錐側面有出酒口， 還配有洗球、呼吸閥、、蝶閥、法蘭等輔機附件。

輔助系統(tǒng)

可根據實際需要定制制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自控酵母擴培系統(tǒng)、CIP在線清洗系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)、麥芽粉碎系統(tǒng)等。

產品外形：占地面積小，設計美觀。

完善工裝設備：保證每道工序做到精益求精。

高品質保證：設備使用壽命長，維護成本低，出酒率高。

自動化設計：節(jié)省人力，設備自動控溫控壓。

服務保證：啤酒設備免費提供安裝調試培訓，學會為止。

設備維修：國內48小時內到位服務，保證用戶及時得到服務。

客戶確定購買意向并簽訂合同

客戶交付定金

生產部開始生產

設備制作完成

設備檢驗合格之后準許出廠

配貨發(fā)送物流

專業(yè)釀酒師上門安裝調試進行培訓

售后服務（24小時到位）